ダイヤモンド鋸刃の選択パラメータの基準

1. ダイヤモンド粒径の選定
ダイヤモンドのサイズが粗く単一の場合、刃先が鋭利になり切断効率は高くなりますが、ダイヤモンド塊の曲げ強度は低下します。ダイヤモンドの粒度が細かい場合や混合されている場合、鋸刃ヘッドの耐久性は高くなりますが、効率は低くなります。上記の要素を考慮すると、50/60 メッシュ ダイヤモンド サイズが適切です。
2. ダイヤモンドの分布濃度の選択
ダイヤモンド濃度が低濃度から高濃度に変化する一定の範囲では、鋸刃の切れ味や切断効率は徐々に低下しますが、寿命は徐々に長くなります。ただし、濃度が高すぎると刃が鈍くなります。低濃度、粗粒粒子を使用すると効率が向上します。鋸引きでツールヘッドのさまざまな部分を使用し、異なる濃度を使用して（つまり、中間層の構造を3層以上使用して濃度を下げることができます）、鋸ヘッドの形成プロセスのプロセス中央の溝の溝は、鋸刃の振り子を防ぐのに役立ち、石材加工の品質を向上させます。
3. ダイヤモンドの強度の選定
ダイヤモンドの強度は切削性能を確保するための重要な指標です。強度が高すぎると結晶が割れにくくなり、使用中に砥粒が磨かれて切れ味が低下し、工具の性能が低下します。ダイヤモンドの強度が十分でない場合、衝撃により破損しやすく、また、激しい切削加工に耐えることが困難になります。したがって、強度は130～140Nの範囲で選定してください。4. 結合相の選択
鋸刃の性能は、ダイヤモンドだけでなく、ダイヤモンドと結合剤の適切な組み合わせによって形成される複合材料の全体的な性能にも依存します。大理石やその他の柔らかい石の場合、ツールヘッドの機械的特性が比較的低いため、銅ベースのバインダーを選択できます。しかし、銅系バインダーは焼結温度が低く、強度と硬度が低く、靱性が高く、ダイヤモンドとの結合強度が低い。WCを添加する場合は、WCまたはW2Cを骨格金属とし、強度、硬度、接合性を向上させるために適量のコバルトを添加し、Cu、Sn、Znなどの低融点、硬度の金属を少量添加します。結合相として添加されます。添加剤の主成分の粒径は２００メッシュよりも細かく、添加剤成分の粒径は３００メッシュよりも細かい必要がある。
5. 焼結プロセスの選択
温度が上昇すると、カーカスの密度が増加し、曲げ強度も増加します。しかし、保持時間が長くなると、ブランクカーカスとダイヤモンド凝集体の曲げ強度は最初に増加し、その後減少します。性能要求に応じて800℃、120秒の焼結プロセスを選択できます。