ダイヤモンドソーブレードの摩耗量を低減する方法

ダイヤモンドソーブレードを長寿命化し、作業効率を高めるためには、ダイヤモンドソーブレードの摩耗を可能な限り低減する必要があり、いかにして鋸刃の摩耗を低減するかが重要である。

ダイヤモンドセグメント自体の品質は工具の摩耗に影響を与える重要な要素であり、ダイヤモンドのグレード、含有量、粒径、結合剤とダイヤモンドのマッチング、工具の形状などの工具自体に関連する要因はすべて影響を与える重要な要素です。工具の磨耗。

ダイヤモンドセグメントの摩耗の程度は、切削される材料、選択された送りと切削速度、ワークピースの形状などの要因に影響されます。被削材の材質が異なれば、耐クラック性、靭性、硬度が大きく異なるため、被削材の材質の特性もダイヤモンド工具の摩耗に影響します。

石英の含有量が高くなるほど、ダイヤモンドの摩耗が激しくなります。正長石の含有量が著しく高い場合、鋸引きプロセスは比較的困難になります。同じ鋸引き条件下では、粗粒花崗岩は細粒花崗岩よりも劈開亀裂が発生しにくいです。

1. ダイヤモンドソーの刃は使用を続けると切れ味が落ち、切断面が荒れてきます。時間内に粉砕する必要があります。研削によって元の角度が変わったり、動的バランスが崩れたりすることはありません。

2. ダイヤモンドソーブレードを加工に使用しないときは、開口部に吊るすか、平らに置いてください。ただし、平鋸刃は積み重ねたり踏みつけたりしないでください。また、湿気や腐食から保護する必要があります。

3. ダイヤモンドソー刃の内径修正や位置決め穴の加工は工場で行ってください。なぜなら、加工が適切でないと、鋸刃の最終的な使用に影響を与えるだけでなく、危険を引き起こす可能性があるからです。原則として、応力バランスに影響を与えないように、リーマ穴は元の直径 20 mm を超えてはなりません。