構造の観点から見ると、ダイヤモンド鋸刃マトリックスとセレーションは、ブレード自体を構成する 2 つの重要なコンポーネントです。中でも耐久性を決めるのは基材の材質です。ダイヤモンド鋸刃一方、鋸歯の品質は鋸刃の使いやすさを決定します。
いつダイヤモンド鋸刃メーカーが生産するダイヤモンド鋸刃、マトリックスとセレーションは 2 つの独立した部分として存在します。
マトリックスと鋸刃はそれぞれ独自の方向に進み、相互に関連していないため、完全な形状を形成することはできません。ダイヤモンド鋸刃。ただし、多くのダイヤモンド鋸刃メーカーが鋸刃と母材を有機的に組み合わせるために、主な方法はろう付けとレーザー溶接です。
ろう付けについては、アルミニウムの形材や石の加工に携わる多くのビジネスリーダーはよく知っているでしょう。ろう付けは現在、合金鋸刃メーカーが鋸刃を製造する際に歯を溶接するために一般的に使用されている方法だからです。
一方、非常に成熟した鋸歯加工として、ろう付けはダイヤモンド切削ヘッドの溶接にも使用されます。ただし、レーザー溶接と比較すると、ろう付けにはまだいくつかの欠点があります。
のためにダイヤモンド鋸刃小径で乾式切断に使用されるため、歯をレーザー光線で溶接する方法が一般的です。のためにダイヤモンド鋸刃湿式切断法を使用して石やアルミニウムのプロファイルを切断する場合、歯の溶接には通常、ろう付けが使用されます。
これら 2 つの一般的なダイヤモンド鋸歯溶接方法について、多くの人はレーザー溶接の品質がろう付けよりも高いと考えているため、どちらかを選択するのが賢明です。ダイヤモンド鋸刃レーザー溶接方式を採用。
この考えは実際には非常に子供っぽいです。ろう付けであろうとレーザー溶接であろうと、それらは鋸刃の切断効果に影響を与える多くの要素の 1 つにすぎません。
選択すると言えるのは、ダイヤモンド鋸刃溶接方法の選択だけでは期待される切断効果を得ることができません。ろう付けまたはレーザー溶接を選択するには、次のことを選択するのが賢明です。ダイヤモンド鋸刃総合的に検討した上で、自分に合ったものを選びましょう。
2 つの溶接法の特性から、溶接間に激しい機械的衝撃が生じるため、ダイヤモンド鋸刃切断工程中のプロファイルにより、鋸刃自体の温度が急激に上昇します。
中でも鋸刃の冷却作業がしっかりできていない場合。つまり、ギザギザの部分が熱を受ける「焦点」なのです。
現時点では、このような状況下では、少数のダイヤモンド鋸刃ろう付け技術を使用すると、溶接点が軟化する可能性があります。高速回転やドライカット作業中に、カッティングヘッド全体が基板から外れる可能性があります。
このような状況下では、次のような利点があります。ダイヤモンド鋸刃レーザー溶接の鋸歯が強調表示されます。中でもレーザー溶接の曲げ強度は1800MPaに達します。
溶接シームの曲げ強度ダイヤモンド鋸刃ろう付け法を使用した場合、わずか350MPa〜600MPaです。実際、レーザー溶接はロウ付けに比べて工具先端の脱落の可能性が大幅に低減されます。
この二つに共通するのは、ダイヤモンド鋸刃溶接プロセスでは、鋸刃全体の品質を保証するために 1 つのプロセスに依存することはできません。
多くのアルミ形材や石材加工企業では、鋸刃の切断効果を確保するために、導入時に鋸刃の溶接方法を検討するほか、ダイヤモンド鋸刃、切削効果を確保し、寿命を延ばす鍵となります。ダイヤモンド鋸刃使用中に鋸刃を冷却し、研磨することが適切に行われることです。
中でも冷却に関しては、ダイヤモンド鋸刃業界で最も成熟したソリューションは、マイクロ潤滑システムを使用することです。特殊な切削液をマイクロ潤滑装置により毎秒0.05mlの量で鋸刃に霧状に噴霧し、鋸刃に蓄積された熱を奪います。
の刃については、ダイヤモンド鋸刃、刃をさらに数年間使用できる場合は、摩耗した刃を研磨します。ダイヤモンド鋸刃鋸刃の耐用年数を延ばし、歯の摩耗の程度を減らすためのより効果的な解決策になります。
20以上の研削プロセス全体で、研削品質も大幅に向上し、磨耗は1つでした。ダイヤモンド鋸刃研削後に少なくとも80％の切削性能を回復することができます。
もちろん、切削効果に影響を与える要因は上記だけではありません。ダイヤモンド鋸刃。しかし、本当に使い古されたものを復活させるには、ダイヤモンド鋸刃、さらなる対策を講じる必要があります。
投稿日時: 2023 年 6 月 30 日