ダイヤモンドソーブレードのロウ付け方法

1.生産要件に従って鋸刃の内径と外径、基板の厚さと歯の数を確認し、ダイヤモンドセグメントの仕様、数量、ラジアンを確認します。次に、ドレッシング装置で基板の外面取りを研削します。ベースとCスイッチ付きセグメントの溶接面を清掃し、はんだ剤を塗布します。

2.施工要件の鋸刃の仕様に従って、適切な溶接刃を選択します。溶接ブレードの幅は通常、ベースの厚さよりも 0 大きいです。直径 5 ～ 1 mm および 1500 mm 以上の鋸刃を溶接する場合、溶接ブレードの厚さは 0.25 ～ 0.30 mm でなければなりません。直径1500mm未満の鋸刃を溶接する場合、溶接刃の厚さは0.15～0.25mmとしてください。

3.ベースを取り付け、位置を調整し、固定ネジを締め、冷却スプリントを装着し、セグメント押し込み装置とセグメントクランプを調整し、プロセス要件に従って溶接温度、保温および冷却時間を調整し、実行します。溶接。

4.高周波装置で鋸刃を溶接するときは、ベースの過熱による焼き鈍しや局所的な変形を避けるために、対称的に溶接するように、溶接する各セグメントごとにベースを180°C回転させます。

5.ギャングソーブレードを溶接する際は、歯の配置に合わせてセグメントを所定の位置に溶接してください。

6. 鋸刃の溶接後は自主検査を実施すること。