1、 とはダイヤモンド丸鋸刃
ダイヤモンド丸鋸刃一般的に使用される切削工具で、鋸刃の内周または外周にダイヤモンド刃先を備えた鋸刃です。石材やセラミックスなどの硬脆性材料の加工に広く使用されています。ダイヤモンドソーブレードは主に基板とブレードの 2 つの部分で構成されます。基材は粘着ブレードの主な支持部分であり、ブレードは使用中に開始される切断部分です。ブレードは使用中に消耗し続けますが、素材は消耗しません。ダイヤモンド粒子はカッティングヘッド内部の金属に包まれており、機械加工の際に被加工物を摩擦切削する役割を果たします。使用中に、金属マトリックスとダイヤモンドは一緒に消費されます。一般に、金属マトリックスがダイヤモンドよりも早く消耗することが理想的であり、これによりカッティング ヘッドの鋭さとカッティング ヘッドの耐用年数の両方が保証されます。
の直径スパンダイヤモンド丸鋸刃数ミリの彫刻刃や直径数メートルの大きな鋸刃など大型です。切削対象物も数多くあり、切削対象物の構造や硬さ、大きさも千差万別です。そのため、加工・製造方法、使用される原材料、使用条件などが異なります。
2、分類ダイヤモンド丸鋸刃
ダイヤモンド丸鋸刃は現在、中国の石材産業で最も一般的に使用されている鋸盤であり、一般に円形の形状をしています。粉末冶金や電気メッキなどの方法を使用して、基板の周囲にダイヤモンド粒子を埋め込みます。ダイヤモンド粒子の高い強度と硬度を利用して、他の材料をせん断、粉砕して切断します。多くの種類がありますダイヤモンド丸鋸刃そしてその分類も非常に複雑です。通常、いくつかの分類方法があります。
1. 製造工程による分類：
(1) 焼結ダイヤモンド鋸刃
焼結にはコールドプレス焼結とホットプレス焼結の2種類があります。
(2) 溶接用ダイヤモンドソーブレード
ロウ付けとレーザー溶接の2種類があります。ろう付けとは、高周波誘導ろう付け鋸刃、真空ろう付け鋸刃などの高温溶融媒体を介してカッターヘッドと基板を溶接することです。レーザー溶接では、高温のレーザー ビームを使用してカッティング ヘッドと基板の接触端を溶かし、冶金学的接合を形成します。
(3) 電着ダイヤモンド鋸刃
電気メッキによりブレードパウダーを基板に付着させるプロセスです。しかし、深刻な汚染のため、国はこの電気めっき方法を徐々に廃止しつつあります。
2. 処理対象による分類：
大理石切断鋸刃、御影石切断鋸刃、コンクリート切断鋸刃など。
3. 外観による分類:
連続刃鋸刃、ブレード式鋸刃、タービン式鋸刃等。もちろん上記の分類方法ですべてを網羅できるわけではありません。ダイヤモンド丸鋸刃、特別な目的もたくさんありますダイヤモンド丸鋸刃。さまざまな材料を加工するには、さまざまな種類のダイヤモンド鋸刃を選択してください。
3、主な特徴ダイヤモンド丸鋸刃切断
丸鋸刃の切断には、操作が便利、効率が高く、加工品質が良いという利点があります。しかし、騒音が大きく、刃の剛性も低い。切断プロセス中、鋸刃は振動やずれを起こしやすく、その結果、切断されるワークピースの平行度が低下します。
4、 効率と寿命に影響を与える要因ダイヤモンド丸鋸刃
効率と寿命に影響を与える要因ダイヤモンド丸鋸刃切断プロセスパラメータ、ダイヤモンドグレード、粒子サイズ、濃度、結合硬度が含まれます。
1. 鋸引きパラメータ
(1) 鋸の切断速度
実際の作業では、線速度はダイヤモンド丸鋸刃は、機器の状態、鋸刃の品質、および製材される石の特性によって制限されます。鋸刃の耐用年数と切断効率の観点から、鋸刃の線速度は、さまざまな石の特性に基づいて選択する必要があります。
(2) 鋸の深さ
鋸盤の性能と工具強度の許容範囲内で、切断効率を向上させるために、できるだけ大きな切り込み深さを選択する必要があります。加工面に要求がある場合は、浅い深さの切削を使用する必要があります。
(3) 送り速度
送り速度は、製材される石の送り速度です。その値は、挽いた石の特性に基づいて選択する必要があります。一般に、大理石などの柔らかい石を鋸で切断すると、鋸の深さが増し、送り速度が低下するため、鋸切断速度の向上に役立ちます。粒が細かく比較的均質な花崗岩を鋸で切断すると、送り速度を適切に高めることができます。送り速度が低すぎると、ダイヤモンドブレードが平らに研磨されやすくなります。ただし、粒構造が粗く硬度が不均一な花崗岩を鋸で切断する場合は、切断速度を下げる必要があります。そうしないと、鋸刃が振動してダイヤモンドの破片が発生し、切断速度が低下します。
2. ダイヤモンドの粒径
一般的に使用されるダイヤモンドの粒径は、30/35 メッシュから 60/80 メッシュの範囲です。岩が硬いほど、より細かい粒子サイズを選択する必要があります。同じ圧力条件下では、ダイヤモンドが細かいほど鋭利になり、硬い岩を切断するのに有利になるためです。さらに、一般に大口径の鋸刃には高い切断効率が必要であり、30/40 メッシュや 40/50 メッシュなどの粗い粒子サイズを選択する必要があります。直径が小さい鋸刃は切断効率が低く、滑らかな岩石切断部分が必要です。50/60 メッシュや 60/80 メッシュなど、より細かい粒子サイズを選択することをお勧めします。
3. ダイヤモンドの濃度
ダイヤモンド濃度とは、作業層マトリックス内のダイヤモンド分布の密度を指します。規制によれば、作動層マトリックス 1 立方センチメートルあたり 4.4 カラットのダイヤモンドの濃度は 100%、3.3 カラットのダイヤモンドの濃度は 75% です。体積濃度は、ブロック内のダイヤモンドの体積を表し、ダイヤモンドの体積が全体積の1/4を占めるときの濃度が100%であると規定します。ダイヤモンドの濃度を高めると、ダイヤモンドあたりの平均切削力が低下するため、鋸刃の寿命が延びることが期待されます。ただし、濃度を上げると鋸刃のコストが必然的に高くなるため、鋸効率の向上に応じて増加する最も経済的な濃度があります。
4. カッターヘッドバインダーの硬度:
一般にボンドの硬度が高いほど耐摩耗性が高くなります。そのため、研磨性の高い岩石を鋸で切断する場合、バインダーの硬度が高くなりやすいため、柔らかい岩を切断する場合、バインダーの硬度は低くなければなりません。摩耗性が高く硬度の高い岩石を切断する場合、バインダーの硬度は適度である必要があります。
5、開発動向ダイヤモンド丸鋸刃
ダイヤモンド丸鋸刃石材加工業界の主要なツールです。近年、石材加工業界で使用される人造ダイヤモンドの数が急増しており、その応用が進んでいます。ダイヤモンド丸鋸刃も増えています。全体として、開発は、ダイヤモンド丸鋸刃国内外ともに次のような特徴を持っています。効率的で高品質な鋸刃の生産と、鋸刃グレードの特殊ダイヤモンドの開発です。粉末、マトリックス、焼結プロセスの研究にもっと注意を払ってください。石材の鋸加工性と鋸引き機構に関する研究にもっと注意を払う。レーザー溶接鋸刃が開発されました。オーバーサイズの開発ダイヤモンド丸鋸刃。現時点では、ダイヤモンド丸鋸刃ますます普及しつつあります。今後の開発の方向性としては、ダイヤモンド丸鋸刃切断効率、鋸刃の寿命を向上させ、生産コストを削減し、環境保護も実現します。
参考資料：「ダイヤモンドとダイヤモンド工具に関する知識 Q&A」（Zhang Shaohe 氏、Hu Yule 氏）
投稿時間: 2023 年 8 月 4 日